DIN981/GB912/GB810 M55 Rundmuttern

Sie bestehen aus austenitischem Edelstahl, enthalten etwa 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel und bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit. In der chemischen, petrochemischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie werden SS304-Muttern aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hygieneeigenschaften bevorzugt. Sie werden auch häufig in medizinischen Geräten, architektonischen Dekorationen und Maschinen verwendet.

Die Kernfunktion von Edelstahl-Rundmuttern DIN981/GB912/GB810 M55 besteht darin, eine hohe Belastung und eine axiale Sicherung gegen Lockerung auf schweren rotierenden Wellen zu erreichen. Es ist für die Befestigung großer Lagerinnenringe, schwerer Hülsen oder ähnlicher Schlüsselkomponenten konzipiert. Sein strukturelles Erkennungsmerkmal ist, dass die Stirnfläche mit einer präzisen Ringnut bearbeitet ist. Diese Ausführung muss in Verbindung mit einer hochbelastbaren Sicherungsscheibe (Anschlagscheibe) verwendet werden, die der Norm entspricht. Durch das Einbetten der Feder der Unterlegscheibe in die Nut der Mutter und deren Verankerung an der Schlüsselposition auf der Welle entsteht ein äußerst stabiles mechanisches Verriegelungssystem, das der Gefahr einer Lockerung durch hochintensiven Betrieb, starke Vibrationen oder große Drehmomente der Ausrüstung wirksam widersteht und so den langfristig stabilen Betrieb großer Getriebekomponenten gewährleistet.

Die Mutter besteht aus Edelstahl SS304. Seine typische Zusammensetzungskombination aus 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, widersteht der Erosion durch Industrieatmosphäre, feuchte Umgebung und verschiedene chemische Medien und weist eine gute Bearbeitungsleistung auf. Nach der Lösungsbehandlung ist das Material nicht magnetisch und die Oberfläche behält die natürliche Farbe des ursprünglichen Edelstahls ohne zusätzliche Beschichtungsbehandlung. Aufgrund dieser Eigenschaft wird es häufig in Bereichen eingesetzt, in denen strenge Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit des Materials gestellt werden, z. B. in der chemischen Ausrüstung, in großen Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, im Schiffbau, im Schwermaschinenbau und in großen Gebäudestrukturen.

Die spezifische Spezifikation ist der Nenngewindedurchmesser M55, und das Grobgewindedesign wird übernommen. Dieses Gewinde kann seine hervorragende Tragfähigkeit, hohe Installationseffizienz und gute Anpassungsfähigkeit an Fertigungstoleranzen bei Anwendungen mit extrem großen Durchmessern besser widerspiegeln. Es gibt keine besondere Markierung auf der Gewindeoberfläche (NO MARK). Die Mindestzugfestigkeit des Mutternmaterials beträgt 700 MPa. Dieser hohe Festigkeitsindex ist für Produkte mit M55-Spezifikation von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass sie der enormen axialen Belastung und Anzugskraft standhalten, die in extrem großen Geräten erzeugt wird. Es ist notwendig, hochbelastbare Sicherungsscheiben entsprechender Normen zu verwenden, um die höchste, konstruktionsbedingte Lockerungssicherheit voll zu erreichen. Diese M55-Spezifikation und die zuvor eingeführten M50/M52 bilden zusammen eine komplette Serie, um den Anforderungen unterschiedlicher Wellendurchmesser gerecht zu werden.