DIN981/GB912/GB810 M45 Rundmuttern

Sie bestehen aus austenitischem Edelstahl, enthalten etwa 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel und bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit. In der chemischen, petrochemischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie werden SS304-Muttern aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hygieneeigenschaften bevorzugt. Sie werden auch häufig in medizinischen Geräten, architektonischen Dekorationen und Maschinen verwendet.

Edelstahl-Rundmuttern DIN981/GB912/GB810 M45 kombinieren hohe Korrosionsbeständigkeit mit mechanischer Festigkeit und eignen sich daher für Befestigungsanwendungen in Industrieanlagen, Schwermaschinen, Chemiepipelines und maritimen Umgebungen. Mit einem Nenndurchmesser von M45 sind diese Muttern für den Einsatz mit großen Schrauben oder Wellen konzipiert und erfüllen die Anforderungen von Verriegelungsszenarien mit hoher Belastung.

Die aus SS304-Edelstahl (mit 18 % Chrom und 8 % Nickel) gefertigten Muttern weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Oxidation und Zersetzung bei hohen Temperaturen auf und gewährleisten eine langfristige Haltbarkeit unter feuchten oder korrosiven Bedingungen. Das Grobgewindedesign (COARSE) verfügt über eine größere Steigung für eine effiziente Montage und Demontage, ideal für Anwendungen, die eine schnelle Installation ohne Beeinträchtigung der Funktionalität erfordern. Die Gewinde tragen keine besonderen Präzisionsmarkierungen (NO MARK) und entsprechen den standardmäßigen Industrietoleranzen für den allgemeinen Einsatz.

Die Einhaltung von DIN 981 (deutsche Maßangaben für Rundmuttern) und GB 912/GB 810 (chinesische Normen für technische Anforderungen an Schrauben und Muttern) gewährleistet Maßhaltigkeit und Austauschbarkeit und erleichtert den Austausch importierter Geräte im Inland. Während die angegebene Festigkeit von „700 PA“ eine Einheitsabweichung beinhalten kann, liegt die tatsächliche Zugfestigkeit von SS304 typischerweise zwischen 500 und 700 MPa (vorbehaltlich der Testüberprüfung) und reicht aus, um erheblichen axialen Belastungen standzuhalten. Die Oberfläche bleibt in ihrer natürlichen Farbe (wie fertig), behält die inhärente Ästhetik von Edelstahl ohne Beschichtung bei, eliminiert das Risiko einer Kontamination durch abblätternde Schichten und erfüllt hygienekritische Anwendungen wie die Lebensmittelverarbeitung oder medizinische Geräte.

Zu den typischen Anwendungen gehören die Lagerbefestigung, die Wellenendverriegelung in großen Maschinen, sich lösende Verbindungen für vibrierende Geräte wie Brecher und Siebe, korrosionsbeständige Flanschbefestigungen in Chemie- und Schifffahrtssystemen sowie allgemeiner Austausch bei der Wartung schwerer Geräte. Für eine optimale Leistung wird die Installation mit einem Drehmomentschlüssel empfohlen, um die Vorspannung zu kontrollieren und Gewindeschäden zu verhindern. In chloridreichen Umgebungen (z. B. Küsten- oder Meeresumgebungen) wird die Aufrüstung auf Edelstahl SS316 (AISI 316) für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit empfohlen.