DIN981/GB912/GB810 M25 Rundmuttern

Sie bestehen aus austenitischem Edelstahl, enthalten etwa 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel und bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit. In der chemischen, petrochemischen und Lebensmittelindustrie werden SS304-Muttern aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hygieneeigenschaften bevorzugt. Sie werden auch häufig in medizinischen Geräten, architektonischen Dekorationen und Maschinen verwendet.

Edelstahl DIN981 ist der deutsche Industriestandard für geschlitzte Rundmuttern, die üblicherweise zur Lagersicherung und mechanischen Wellenendpositionierung verwendet werden. GB912 und GB810 sind chinesische nationale Normen für ähnliche Rundmutterstrukturen, deren Designs und Anwendungen weitgehend mit der DIN-Norm übereinstimmen. M25 gibt einen Nenngewindedurchmesser von 25 Millimetern an, der typischerweise in mittelgroßen mechanischen Geräten verwendet wird.

Strukturelle Merkmale
1.Runde Form mit Schlitzdesign: Die Mutter verfügt über zwei oder vier gleichmäßig verteilte Schlitze auf ihrer Außenfläche, die das Anziehen oder Entfernen mit Spezialwerkzeugen wie Hakenschlüsseln ermöglichen.
2. Hochpräzisionsklasse: Geeignet für hochpräzise Lagergehäuse und Orte, an denen eine zuverlässige Verriegelung erforderlich ist.
3. Verschiedene Sicherungsmethoden: Kann mit Sicherungsscheiben (z. B. DIN5406) ​​verwendet werden, um den Widerstand gegen Lösen zu erhöhen.
4. Metrisches Feingewinde: Die Feingewindeform sorgt für stabile Verbindungen auch in Umgebungen mit starken Vibrationen.

DIN981 / GB912 / GB810 M25-Rundmuttern werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl (z. B. 45#), legiertem Stahl oder Edelstahl (z. B. 304 oder 316) hergestellt und erfüllen unterschiedliche Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Abhängig von der Betriebsumgebung können Oberflächenbehandlungen wie Schwarzoxid, Verzinkung, Dacromet-Beschichtung oder Nickelbeschichtung angewendet werden, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Diese runden Muttern werden häufig zur Wellenendsicherung und -befestigung in verschiedenen mechanischen Anwendungen verwendet, z. B. zur Lagersicherung an Spindeln von Präzisionswerkzeugmaschinen, zur Sicherung von Motorlagerendkappen, zur Verbindung von Wellenendkomponenten in Getrieben, Lüftern und Pumpen sowie zur Positionierung und Befestigung rotierender Wellenkomponenten. Mit zuverlässiger axialer Vorspannung und stabilen Sicherungsstrukturen verhindern diese Muttern wirksam Lockerung und axiale Verschiebung und gewährleisten so die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung.